盡管多層薄膜可以帶來(lái)更多的效率，但所增加結構的復雜性給工程師帶來(lái)了新的挑戰。為了更好的生產(chǎn)多層薄膜，需要考慮四個(gè)關(guān)鍵因素：
1、聚合物原料的選擇；
2、多層吹膜機的選擇；
3、吹膜機的工藝條件；
當沒(méi)有充分考慮一個(gè)或多個(gè)時(shí)這些因素時(shí)，吹膜共擠出膜就會(huì )出現問(wèn)題。下面詳細介紹了與吹膜共擠出料不穩定五個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，以及每個(gè)問(wèn)題的故障排除技術(shù)。
術(shù)語(yǔ)氣泡不穩定性包含許多與擠出氣泡穩定性相關(guān)的不同類(lèi)型的問(wèn)題。主要問(wèn)題包括出料破裂、出料薄膜硬化、霜線(xiàn)不穩定和出料飄動(dòng)。
1、出料破裂：當離開(kāi)模具的熔融材料過(guò)度拉伸時(shí)，會(huì )發(fā)生薄膜破裂，從而導致薄膜結構破裂。當擠出材料的熔體強度不足以滿(mǎn)足選定的吹脹比 (BUR) 時(shí)，就會(huì )發(fā)生這種情況。為了避免這個(gè)問(wèn)題，可以修改樹(shù)脂選擇，將更高熔體強度的材料加入薄膜結構中，以提高整體熔體強度。如，將低密度聚乙烯 (LDPE) 加入線(xiàn)性低密度聚乙烯 (LLDPE) 薄膜中，以提高其整體熔體強度。
2、薄膜硬化：當熔融聚合物在機器方向 (MD) 快速拉伸并因此變硬時(shí)，會(huì )發(fā)生薄膜硬化。這導致內部氣泡壓力和氣泡寬度的波動(dòng)。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)降低回撤比率來(lái)避免。另一種解決方案是修改樹(shù)脂選擇以降低薄膜的整體拉伸粘度，使薄膜在縱向拉伸更多，而不會(huì )經(jīng)歷任何應變硬化。
3、出膜寬度不穩定：在穩定的工藝中，出膜寬度將保持在模具上方的恒定高度，并受冷卻速度、模具產(chǎn)量和薄膜厚度均勻性的控制。當一個(gè)過(guò)程變得不穩定時(shí)，出膜寬度也會(huì )變得不穩定。這種不穩定性的一個(gè)原因是擠出物中的溫度分布不均勻。熔體溫度的變化可能源于所選原料的螺桿設計不當、螺桿磨損或加熱器或熱電偶故障。熔體溫度應在合并之前為每個(gè)流測量，以確定哪個(gè)熔體層是溫度變化的來(lái)源。定位后，可以卸下螺釘并檢查聚合物降解和螺釘磨損情況。還應檢查所有加熱器和熱電偶的功能。出膜寬度不穩定的另一個(gè)常見(jiàn)原因是模具堵塞。不均勻的管芯產(chǎn)量可能是由于管芯中劣化材料的堆積造成的。為避免這種情況，應定期檢查模具是否有材料堆積，并在必要時(shí)進(jìn)行清潔。
4、氣泡顫動(dòng)：氣泡顫動(dòng)在寬度線(xiàn)以下開(kāi)始，并在橫向（TD）的氣泡表面上顯示為線(xiàn)性標記。這種顫動(dòng)是由來(lái)自氣環(huán)的高空氣速度引起的。降低鼓風(fēng)機速度或調整氣環(huán)組件以減少沿氣泡表面的氣流將防止氣泡顫動(dòng)。然而，減少氣流會(huì )隨之降低風(fēng)環(huán)的冷卻效率，從而可能導致霜線(xiàn)從模具上漂移，從而導致新的問(wèn)題。為避免這種情況，可以?xún)?yōu)化樹(shù)脂選擇以降低擠出物的整體熔體粘度并降低整體熔體溫度。
