吹膜機設計生產(chǎn)中，料筒溫度控制設計十分重要。如果溫度過(guò)高，料筒中的塑料會(huì )發(fā)生分解 而變質(zhì)；如果溫度過(guò)低會(huì )使塑料塑化不良，，流動(dòng)性變差，制品成型不好。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴格控制料筒溫度，保證料筒溫度在規定范圍內。
目前，吹膜機采用的加熱方式多是料筒和模頭外緊固幾段加熱圈，每段加熱圈的溫度可獨立控制。一般中型機多為3段或4段加熱，不同機型規格，其加熱段數不同，每段溫度的高低可根據工藝需要而調整。
為了控制溫度，首先要解決好溫度檢測問(wèn)題，常用的溫度檢測元件是熱電偶。在工業(yè)領(lǐng)域，一般低端的設備普遍選擇溫控儀表作為其溫度控制器。溫控儀表有多種多樣，按照顯示方法分類(lèi)，一般分為指針式和數碼LED式；按照溫度設置方法分類(lèi)，一般分為旋鈕式、撥碼式和按鈕式；按控制方法分類(lèi)，一般分為二位式、時(shí)間比例式和PID控制式。一般選取的原則是按照不同溫度控制的精度要求選取相應溫控儀表，并選擇配套溫度傳感器和執行機構，并根據性?xún)r(jià)比來(lái)進(jìn)行綜合考慮的。對于當前市面上比較普遍的吹膜機設備，一般選擇帶PID控制功能的數碼LED溫控儀表，此類(lèi)溫控儀表精度相對較高， 而且調整方便，維護維修便利。
當前，越來(lái)越多的吹膜機采用了PLC技術(shù)，利用PLC技術(shù)可以同時(shí)對多個(gè)溫區進(jìn)行溫度控制，其控制精度高、可靠性強，并且可以方便的在人機界面進(jìn)行信息互動(dòng)，方便獲得溫度運行與報警信息。
