塑料薄膜擠出是航運和產(chǎn)品制造行業(yè)中最重要的工序之一。它生產(chǎn)了該行業(yè)使用的所有熱塑性塑料的25%，尤其是食品和生活包裝，而其余的擠出薄膜則用于建筑和農業(yè)機械。
在塑料薄膜擠出過(guò)程中，熔融聚合物被推過(guò)一個(gè)圓形模具。該過(guò)程定期重復，并生產(chǎn)出相同質(zhì)量和精確規格的高質(zhì)量產(chǎn)品。非常薄規格薄膜的生產(chǎn)涉及吹塑薄膜擠出或流延薄膜擠出。
擠出式吹膜，除了生產(chǎn)非常薄的薄膜，它涉及通過(guò)模頭擠出一管熔融聚合物并將其多次膨脹以產(chǎn)生薄膜氣泡。然后將氣泡模制成不同的形狀。在這個(gè)過(guò)程中可以使用多種類(lèi)型的聚合物。薄膜擠出最常用的方法是垂直向上進(jìn)行。
近來(lái)，擠壓的橫向和向下變化在行業(yè)中也很流行。薄膜擠出最常見(jiàn)的四個(gè)步驟是：最初，聚合物聚乙烯是粒料形式，在重型機械的幫助下被熔化和壓實(shí)，以將顆粒轉化為粘性液體，然后使液體通過(guò)圓形模具。接著(zhù)，空氣也通過(guò)存在于環(huán)形模具中心的孔插入，壓力使擠出的材料變成氣泡。在整個(gè)過(guò)程中保持均勻的壓力，以確保薄膜的厚度均勻。 新形成的氣泡被不斷向上拉，空氣被吹入薄膜中。因此，薄膜從內部冷卻，內部溫度急劇下降。產(chǎn)品固化，薄膜通過(guò)軋輥產(chǎn)生，軋輥完成氣泡并將其壓縮成平坦的薄膜層。薄膜通過(guò)不同的輥，如收卷輥、惰輥和夾輥，以確保薄膜的厚度均勻。最后，薄膜可以成型為不同的形狀和產(chǎn)品，用于不同的行業(yè)。
擠出吹膜的優(yōu)勢
擠出吹膜機在機械性能上比簡(jiǎn)單或擠壓薄膜更平衡，因為它通過(guò)各種機器和橫向。拉伸膜制造商還確保生產(chǎn)的薄膜具有拉伸性、柔韌性和堅固性�？梢酝ㄟ^(guò)吹膜擠出生產(chǎn)大膜、兩個(gè)較小的薄膜或其他形狀的膜。薄膜制成后無(wú)需過(guò)度修整，可使用單個(gè)模具制作不同形狀和尺寸的薄膜。與流延擠出相比，吹膜擠出需要更低的熔融溫度。它降低了制造成本。
吹膜擠出的缺點(diǎn)
與平膜相比，吹膜的冷卻過(guò)程是一個(gè)低效的過(guò)程。平膜由水或冷卻輥冷卻，其加熱能力比吹塑薄膜擠出中使用的空氣大。難以準確控制吹塑薄膜的厚度。該方法相當復雜，并且有許多因素可能出錯。由于生產(chǎn)方法復雜，流延膜的生產(chǎn)速度遠高于吹膜。這兩種類(lèi)型的拉伸膜都是常用的。在薄膜擠出過(guò)程中，薄膜層和輥子之間夾帶空氣的危險是嚴重的，這會(huì )干擾整個(gè)制造過(guò)程。它會(huì )導致新生產(chǎn)的薄膜起皺或劃傷，因此最終不得不丟棄或以其他方式重復使用。通常安裝真空吸塵器以避免空氣滯留。
