通常的吹塑薄膜工藝大致有如下幾個(gè)步驟：料斗上料、物料塑化擠出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、薄膜收卷。
值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數有著(zhù)很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜過(guò)程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1、擠出機溫度
吹塑線(xiàn)性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度應控制在160℃-185℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著(zhù)下降；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低，且表面的光澤性差，透明度也就相應差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未融化的魚(yú)眼。
2、吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)功過(guò)的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì )對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能過(guò)大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來(lái)說(shuō)，線(xiàn)性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。
3、牽弓引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會(huì )隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì )將薄膜拉斷。
4、冷卻線(xiàn)
冷卻線(xiàn)又稱(chēng)露點(diǎn)、霜白線(xiàn)，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，線(xiàn)性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在從�？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明度良好。當離開(kāi)�？谥�，要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì )被冷空氣帶走，其溫度會(huì )明顯下降到線(xiàn)性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流態(tài)溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線(xiàn)，這就是冷卻線(xiàn)。
